蓝思科技深化精益管理创新推动工业智能发展

近日，中国工业经济联合会经济研究中心副主任刘兴波指出，制造业要对疫情之后的影响做较长期准备，要维系整个产业链的安全。制造业要更加务实地推动智能制造，加快部署一些柔性制造板块。数字化转型必然要加快，而且要更加深入，包括现在工业互联网的导入、远程智能的应用、远程服务平台的搭建、一体化的控制中台等。

智能制造为产业升级赋能，焕发传统制造业新活力，提高企业应对风险“免疫力”。公开资料显示，消费电子视窗防护龙头企业蓝思科技自2010年研究、2015年导入自动化，2016年蓝思科技便开始自主研发生产工业机器人和智能制造装备，将生产制造与工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新技术进行深度融合，步入“互联网+智能制造”新时代。

在蓝思科技看来，生产自动化工程将成为业绩提振的一大动力。业内专家表示，其实这也是该行业领域升级的要求。随着消费电子领域消费者个性化需求的释放，客户的定制化需求未来会凸显出来。这就要求蓝思科技等相关企业，通过工程研发，将自己的生产线改造得灵活多变，能适应多种生产需求。

应用于手机和各类终端视窗产品的玻璃、晶体类产品的制造，工艺要求精湛，工序流程繁多，涉及到激光和机械加工、热力工程、化学处理、光学处理以及新材料研究等多门学科，这是门槛较高且需要进阶式累积的行业。蓝思科技的一大重要优势，在于一方面公司持续不断地进行研发投入，在玻璃、蓝宝石及陶瓷等新材料领域开展自主周期的研发和创新，储备技术、专利与工艺资源。另外一方面，公司结合品牌终端客户的定制化要求，不断实现技术和工艺的创新与量产，帮助客户创造新价值。

蓝思科技通过旗下智能机器人装备公司，充分将各领域技术、工艺与自动化改造与制造能力相结合，转化为高集成、高自动化、高性价比的自主智能制造设备，进而提高产量、减少用工、优化工序中的瓶颈和薄弱环节。国内很多具备盖板玻璃加工产能的企业基本不具备这种能力，生产设备往往依赖外购或客户指定。具备一定自主消化与实施能力的，也鲜见比蓝思科技纵深且能如此大规模装备的。在技术创新和产业智能制造领域，是蓝思科技相较于行业内其他企业的竞争边际护城河所在。

目前，蓝思科技拥有一支超过600人的智能制造开发团队，将上万台设备接入了“蓝思云”，通过工业互联设备的技术和视觉改造，实现了深度学习在工业领域的成功应用。通过人工智能找到最优工艺曲线和最优工艺管控，在节约生产资源的同时，有效提高产品质量、降低成本和加速交付，大幅提升了企业的资产资源管理与运营能力。从最早的自动化工厂，到现在的数字化智能工厂，蓝思科技以智能制造驱动高质量发展，解决传统制造行业中的各种问题，以工业智能赋予发展新动能。

申万宏源表示，蓝思科技持续推进智能制造体系建设，在产品良率、生产成本、大批量供应能力上具有显著的优势。公司自主设计、生产、组装的智能制造生产加工设备，因质量好，性价比高，自动化应用程度高，得到了越来越多客户的认可和使用。公司有望凭借技术和规模等先发优势，迅速抢先占据优质客户资源和市场份额。

中泰证券分析称，蓝思科技所在的视窗与防护玻璃制造领域，定制化程度高，技术要求高，因此，设备尤为重要。公司在设备端的自主设计、研发和制造水平高，生产端与设备创新的交互促进与迭代能力出众。随着体系内的蓝思智能规模逐步扩大，智能制造机器人更高比例地介入与使用，与公司大规模下游生产应用高契合度地配合，使得设备的智能升级与改造无缝链接，形成良性循环，既不断提高生产效率、维持产品的高良率、持续改善设备循环使用率，又大幅降低设备成本，例如热弯机、CNC等核心设备，其成本、效率和生产协同能力均显著优于现有国内外专业设备厂商，后续随着设备自主率持续提升，公司竞争优势有望持续强化，护城河愈发宽广。