从“制造”走向“智造”，蓝思科技凭“软硬兼施”迎跨越发展

随着信息技术和人工智能的发展，新一轮科技革命和产业变革已在酝酿，智能制造顺势成为制造型企业抢占发展机遇的制高点和主攻方向。作为消费电子视窗防护外观件龙头企业，蓝思科技高度重视自身的科技化与智能化发展，将智能制造视为公司实现高质量发展的必然路径，力图实现以智能化技术进步推动生产制造与管理运营效益同步跨越的发展目标。

图1:蓝思科技总部大楼

发展智能制造需要“软硬结合”，“软件”和“硬件”缺一不可，这是行业发展的内在逻辑。就蓝思科技而言，软件方面，公司自主研发搭建了工业互联网大数据中心“蓝思云”；硬件方面，集团子公司蓝思智能自主研发改造了高集成、高自动化、高性价比的智能制造设备以及高精度、高通用性关节机器人，且均已适配公司生产线布局与核心工艺技术特点。先进的工业互联网平台和百分百内供的智能制造设备，为公司提供了安全、稳定、高效、优质、节能、环保的生产制造环境，也使得蓝思科技在特种玻璃、蓝宝石、精密陶瓷等新材料的设计、研发与生产上拥有全球领先的技术体系与显著的强大竞争优势。

图2:蓝思科技的“蓝思云”智能大数据控制中心

通过以软件驱动硬件，协同共促高效生产，“软硬”兼施使得蓝思科技生产效率和产品良率均得到显著提升。以蓝思科技的蓝宝石长晶车间为例，目前该车间内上千台设备的运行状态，已经全部连线到了云端服务器，相关人员可以从手机APP用户端，实时查看长晶炉目前的各种运行参数、长晶重量等数据，除了周期性的维护操作外，完全实现了大数据模型的智能化自动生产。

图3:蓝思科技蓝宝石长晶车间

除此之外，蓝思科技还持续推进对新产品的开发。为满足各大品牌对产品外观的差异化追求，蓝思不断推出新的工艺技术，开发出了各种型号规格、不同领域拓展应用的新产品。报告显示，蓝思每年在“四新”（新产品、新工艺、新设备、新材料）方面研发投入达15亿元以上，新产品销售率超过95%。截至2019年末，公司研发技术人数达到10,645人，已获得专利授权1,539件，其中发明专利134件，实用新型专利1,313件，外观设计专利96件，涵盖加工工艺、产品检测、设备开发、新型材料等多个领域。

图4:蓝思科技产品展厅

在近期与投资者的互动中，蓝思科技表示，在消费电子外观结构和功能件领域，能够自主研发和量产行业领先的智能制造设备，意味着构建了更高的竞争门槛和更宽的“护城河”，是公司综合实力领先的体现。百分之百内供的智能制造设备，与先进高效的自动化生产线相结合，使公司在快速打样、大规模量产的效率和良率等方面具备较好的领先优势，造就了具有“蓝思特色”的、行业领先的核心竞争力。高效高质量生产从不是简单的人力与重复劳动堆砌，蓝思科技深知其中奥义，而这也是其产品达到行业领先水准的关键所在。