从进厂实干到规模部署，它石智航与安波福工业具身智能合作再进一步

首批它石智航工业具身机器人进入安波福真实产线，并投入应用近半年后，双方合作迎来新进展。近日，在第九届中国国际进口博览会期间，它石智航与安波福签署合作协议，将在前期实践基础上进一步融合具身智能与工业工程能力，推动双方合作迈向规模化应用与系统化协同。

它石机器人进厂近半年，合作再加深

今年6月，在上海市嘉定区政府见证下，它石智航与安波福启动工业具身机器人合作，共同推进千台级工业具身机器人集群建设，首期项目落地安波福生产基地。

此次合作聚焦真实生产需求。在工业场景中，操作精度、生产节拍、良率和运行稳定性，决定机器人能否真正参与生产；维护成本和投入产出比，则直接影响客户扩大应用的意愿。它石工业具身机器人进入工厂后，需要适配既有工艺流程，完成现场调试与任务验证，并在实际运行中持续优化。面对工件差异、环境变化以及上下游工序衔接等问题，双方也需要结合现场工况逐一解决，为后续规模化部署积累经验和依据。

据安波福此前公开的信息，项目已完成首批机器人进场调试和任务验证，初步形成标准化部署样板。安波福中国及亚太区总裁杨晓明博士表示，持续的产线实践，使双方能够识别实际工况中的问题，积累工艺适配和运行维护经验。双方依托在中国真实产线中打磨、经过全天候作业验证的具身机器人集群，共同探索可规模化的应用路径，未来将继续发挥双方优势，加快具身智能从技术创新走向产业化落地。

从单点部署，到多任务多工位

根据此次公布的协议，它石计划于2026年内，在安波福完成百台级工业具身机器人规模化部署，覆盖柔性组装、检测协同、生产管理等8大生产工艺和33类应用场景。不同工艺对应不同的操作对象、任务流程与精度要求，机器人不仅需要在各类生产任务中保持稳定表现，还需与工厂既有设备及生产系统有效衔接。

随着部署规模扩大，硬件一致性、现场实施效率和运行维护能力，将直接影响机器人集群的整体运行质量与效率。前期形成的标准化部署样板，可帮助双方复用已有经验、减少重复调试，提升后续工位的部署效率。

对于具身智能企业而言，单工位、小批量试点只是验证产品能力的起点，能否进一步拓展至多工位、多任务、多场景，才是检验规模化复制能力的关键。在同一工厂内持续拓展应用场景，既能检验产品的适配能力，也有助于将工艺适配、现场实施和运行维护经验沉淀为标准化、可复用的交付方法。

技术与工程协同，支撑规模化复制

此次合作的另一项重点，是双方在关键技术和系统层面的进一步融合。双方将围绕真实工业场景持续开展数据积累与应用验证，支持通用具身基座大模型AWE在实际工况中迭代升级。2027年，它石将推动安波福项目经验在更多制造企业中复制推广，逐步将部署规模扩大至千台级、乃至万台级。

它石智航联合创始人陈同庆表示，具身模型定义了能力的上限，本体决定落地的边界，而可信赖的表现决定物理AI能否真正进入产线。安波福严格的工程标准与智能化产线，为技术提供了重要的验证环境。双方将基于真实产线中的部署实践，持续推动具身智能进入更广泛的产业应用。

本届进博会，进厂“打工”的同款它石A3机器人也在安波福展位亮相。在AWE基座大模型驱动下，A3机器人现场演示连接器自主装配，连续完成取料、精准装配和投料等作业，直观呈现具身智能执行具体生产任务的全过程。

此次官宣合作深化，既是双方真实产线实践的延续，也体现了它石实干为先的发展路径：先把具体任务做扎实，再以经过验证的能力深化合作、拓展应用。随着它石智航的具身智能技术与安波福的工业工程能力进一步融合，来自中国制造一线的实践经验，有望沉淀为可复制、可推广的应用方案，为具身智能在全球制造场景中的规模化落地奠定基础。