替代蛋白引领“未来食品”「昌进生物」完成A轮融资

昌进生物创始人、CEO骆滨表示，能够半年间完成近2亿元融资，“一方面是基于自身的技术突破、系统整合、目标兑现能力，微生物蛋白一期5吨罐实验产线已投产，6条50吨罐产线设计完成，9000平方米的厂房已在建设中。另一方面则是因为昌进的业务方向，符合国家节约耕地、低碳减排、保障粮食供应的战略需求。”

创立昌进生物之前，骆滨先后在粮食加工贸易、食品制造、生物提纯研发方向创业，有多年的创业经历。“可食用新型蛋白，既要求对农业基础原料有认知，又是用生物技术去解决问题，最后的商业化方向又是食品，正好将我的经历、能力系统结合起来。”

骆滨表示，此前几次创业也都带领团队做到行业前列，苦于细分领域天花板较低，做成了“桌子下的巨人”。因此，再度创业选品时，他选择了“新型蛋白”这个市场足够大、天花板足够高的品类。肉蛋奶海鲜等蛋白质消费市场是近万亿美元的市场，据波士顿咨询数据，预计2035年新型蛋白会占到全球蛋白质消费的11%-22%。

“合成生物企业从技术研发，到产品转化、市场准入、推广销售，中间隔着很多环节；要求团队具备很强的战略规划能力，在重大技术突破和商业化落地之间，做准取舍选择，寻找到适当的平衡点，”斯道资本合伙人蔡蓉表示，凭借在食品行业近30年的经验，昌进生物创始人骆滨的战略规划能力很强，在创业之初，对技术研发、市场需求、销售策略和节奏就有全盘把握；尽调过程中，公司展现的执行力、研发里程碑兑现的速度也高于预期。

目前，昌进生物的研发团队由微生物学专家廖丽博士领衔，包括微生物、分子生物学、发酵工程、应用转化四个研发部门的30余名跨学科博士和硕士。廖丽博士主要研究逆境微生物，包括多种极端环境中的微生物资源及其开发利用，擅长从环境、生态、进化、功能多维度挖掘微生物资源。

为了掌握核心菌株与知识产权，公司组织了多地域、多类型、多环境特征的样品采集，开展菌株分离、筛选和培育研究，建立菌株活体资源库，通过多维度优选和驯化，获得适宜商业化开发的核心菌株，并取得菌株的专利保藏，用于第一代微生物新型蛋白生产。目前第一代新型蛋白5吨罐系统的产线已正式投产，可以满足批量商业化样品级需求。

基于昌进菌株库的菌种资源，结合基因工程、分子生物学、多组学等技术，进一步开发出多个底盘细胞，并建立内源基因元件库，用于第二代新型蛋白产品的人工合成。目前二代异源表达乳蛋白的表达量也逐步攀升，计划短期内在美国获得准入。

骆滨也特别感谢了“众多帮助昌进采集过样品、不知名的朋友们“：目前表现比较好的几个菌株，主要来自内蒙古草原牧区、云南香格里拉山脉周围村落。

昌进的底盘细胞搭建完成，花费了一年半时间，后续研发进度不断加速。基于多个底盘细胞、模块化的元件库，能实现“即插即用”乳蛋白合成，当前完成不同目标蛋白表达，最快的研发周期为七天。

对于合成生物企业而言，解决从实验室摇瓶走向规模化产线的“工艺放大”问题，至关重要。据了解，昌进生物在青岛落地生产发酵基地，计划建设6条50吨罐产线，这一生产基地实现全部量产后，新型蛋白年产量可达到6000吨。

据骆滨介绍，昌进已经进行了工艺逐级放大：从摇瓶到5L、50L、500L，再到1吨、5吨。当前各批次新型蛋白的差异率在5%以内，未来将进一步缩小。之所以能保持各批次产品品质的基本稳定，他表示核心还是要有稳定的工程菌株，且菌株的保藏、传代有完善的操作流程，生产过程也需精确规范。

那么在生产中如何提高新型蛋白的产率？

骆滨表示，主要是原材料、能耗、人力三方面成本优化。核心仍在于菌株改造，一来在同等产出的前提下，降低培养基成本，提升碳氮转化效率；二来可以据温度的耐受性、培养时间的缩短去改造菌株，进而降低能耗成本；第三则是通过提高自动化、规模化生产能力，降低人工成本。

目前，昌进生物的一代新型蛋白已经生产了牛奶、酸奶、饼干、巧克力、糖果、面包等概念产品。至于未来的商业模式，公司规划先开展2B业务，然后尝试2M业务。当前在与大型食品品牌商沟通时，环保、减碳能力是品牌商关注并倾向选择新型蛋白的动力。

在骆滨的设想中，昌进要在可食用蛋白这一垂直领域走下去，做到深、强、大；因此短期不做平台型、多品类探索。“未来等我们的技术稳定到一定高度后，或许可以鼓励青年学者用1/3的时间，做一些奇思妙想的尝试。”