为攻克极端制造“卡脖子”技术，中辉激光联合中科院宁波材料所共建高功率短脉冲激光实验室

从全球“跟跑”到“并跑”的中国激光产业发展有望再升台阶。6月15日，中国*、全球唯二掌握碟片激光放大核心技术的苏州中辉激光科技有限公司携手中国科学院宁波材料技术与工程研究所李琳院士团队，共建“高功率短脉冲激光联合实验室”，攻坚极端制造关键技术自主可控。

激光产业地位凸显 我国前沿领域仍存技术瓶颈

激光，被誉为“最亮的光、最快的刀、最准的尺”。在现代高端制造领域，约70%的零部件制造与组接依赖激光技术完成，小到手机精密构件，大到汽车车身焊接，激光已成为高端制造的核心支撑。业界共识：谁掌握激光核心技术，谁就掌握高端制造业的关键。近年来，我国激光产业加速突破，从核心光源到高端装备国产化率持续提升，逐步打破海外技术垄断，成为支撑实体经济升级的重要力量。

但在高功率短脉冲、极端环境适配等前沿领域，我国仍面临“卡脖子”难题。极端制造理念可以解决这些难题——它直指极端精度与极端环境下的制造瓶颈，通过激光与多学科交叉创新，为突破高功率短脉冲光源、超精密加工等关键技术提供系统性路径。

高功率短脉冲激光是以李琳院士提出的“极端制造”理念为基础的，是以‌激光‌为核心手段，通过‌基础理论突破‌（如打破衍射极限）和‌工程技术创新‌（如多材料增材制造），实现制造精度、效率和材料适用性的*化，旨在服务于国家重大战略需求和高端产业发展。该理念强调机械工程、光学、材料科学、自动化控制等多学科的深度交叉融合，以应对未来制造业面临的复杂挑战 。

“极端制造是高端制造的核心方向，更是国家战略刚需。激光极端制造是第四次工业革命智能化生产的重要支撑，突破核心技术，对实现科技自立自强、推动工业升级意义重大。”李琳院士在采访中表示。

硬核技术积淀 打造极端制造核心光源优势

作为国内碟片激光领域领军企业，中辉激光成立于2021年，是国家级科技型中小企业、省级专精特新企业。2024年，企业推出的千瓦级飞秒激光器，刷新全球在售超快激光器最高功率纪录，也是国内*掌握碟片激光放大技术的企业。该技术凭借独特的面散热结构，从根源上解决了传统固态激光器的热效应痛点，可同时实现高平均功率、高峰值功率与优异光束质量，完全满足极端制造对激光源“更高能量、更短作用时间、更强环境适应力”的严苛要求。公司董事长颜永振直言：“碟片激光路线，是最适合极端制造的技术方向。传统激光器难以兼顾高功率与光束质量，而碟片激光的先天优势，能为极端制造提供核心光源支撑。”

此次中辉激光和李琳院士团队共建的“高功率短脉冲激光联合实验室”，将面向国家重大战略需求，聚焦极端精度与极端环境制造难题，打造从基础研究到产业落地的全链条创新平台。

李琳院士介绍，选择中辉激光从项目协同上升为平台共建，是因其在碟片放大技术领域实现了从核心器件到整机装备的自主可控，目前中辉激光与宝武钢铁正在联合推进全球首台套的工艺设备联合交付，充分证明其高端激光装备已具备支撑国家重大工程的能力，是理想的合作伙伴。

锁定五大核心方向 攻坚多项战略级卡脖子技术

实验室*攻坚课题聚焦超导材料飞秒蒸镀技术。该技术是高端超导材料制备的核心工艺，长期被海外垄断，严重制约我国可控核聚变等国家战略领域发展。“我们有信心在2027年内解决这一‘卡脖子’问题。”中辉激光CEO章淼表示，公司已同步布局飞秒与纳秒两条蒸镀技术路线，依托自主研制的千瓦飞秒碟片激光器，为超导材料高效、低损伤蒸镀提供全新技术路径。

除超导材料外，实验室还将重点攻关高功率绿光激光器（深海焊接/通信）、高功率紫外纳秒激光器（先进显示制造）、极紫外（EUV）光源（下一代光刻核心备选方案）、可控核聚变激光点火四大战略方向，全面覆盖国家尖端科技领域刚需。

李琳院士强调，实验室将推动机械工程、光学、材料科学、自动化控制等多学科深度融合，在新材料激光加工、大功率飞秒激光装备等领域开展系统性攻关，力争尽快形成一批标志性成果，填补国内技术空白。

从20年前高端激光装备依赖进口，到如今核心技术自主可控、产业规模全球领 先，中国激光产业已迈入全球第 一阵营。此次中辉激光与中科院宁波材料所的强强联合，既是我国激光产业向高端化、*化迈进的关键一步，也将为我国极端制造领域突破海外封锁、实现科技自立自强注入强劲动能。