拓斯达：2026年上半年业绩爆发增长，具身智能产品“进厂打工”加快落地

2026年8月21日，拓斯达（300607.SZ）发布2026年半年度报告。报告期内，拓斯达实现营业收入12.88亿元，同比增长18.61%，整体毛利率31.12%；归属于上市公司股东的净利润1.04亿元，同比大幅增长262.99%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润0.87亿元，同比增长324.37%。公司主营业务规模大幅增长，收入结构显著优化，盈利能力持续改善。

利润端的高弹性增长，一方面源于拓斯达主营三大业务板块的收入规模实现不同程度增长，而低毛利率的智能能源及环境管理系统业务规模同比减少79.61%，公司收入结构明显改善；另一方面，公司应收账款回款取得积极成效，信用减值损失同比减少。整体来看，公司战略调整完成后成效显著，以产品为主导、以技术为驱动的底色更加鲜明。

三大业务板块齐头并进，海外市场表现亮眼

工业机器人及自动化应用系统业务：公司实现营业收入7.07亿元，同比增长121.62%，毛利率30.75%，成为拉动公司增长的核心引擎。上半年，公司工业机器人签单量约6,800台，出货量约5,500台。随着产品竞争力不断提高、大客户策略成效显著，其中公司自产多关节机器人收入同比增长22.21%，签单量同比增长42.29%。公司自动化应用系统业务与3C头部客户的合作深度及广度持续提高，相关业务规模持续增长。

注塑装备业务：公司实现营业收入2.58亿元，同比增长12.86%，毛利率35.93%。其中，注塑配套设备及自动供料系统业务相关产品市场地位突出，在销售策略优化及产品品质提高的基础上，叠加海外市场开拓效果显著，营业收入同比增长17.80%。

数控机床业务：实现营业收入2.09亿元，同比增长27.60%，毛利率23.72%。值得关注的是，受益于人形机器人相关零部件加工需求明显增多，上半年数控机床签单量约270台，同比增长约34.34%；出货量约200台，同比增长约42.55%。

海外市场方面，报告期内公司海外地区实现营业收入4.27亿元，同比增长28.20%，占总营收比例达到33.12%；毛利率达30.78%，同比大幅提升15.07个百分点，海外业务盈利能力持续增强。海外市场的亮眼表现，既是公司产品海外开拓成效的集中体现，也标志着公司全球化布局逐步进入收获期。目前公司产品已远销超过50个国家及地区，海外市场正成为公司增长的重要第二曲线。

具身智能产品多元场景落地，真正实现“进厂打工”

根据弗若斯特沙利文的资料，公司的人形机器人「小拓」是中国首款应用于注塑场景的具身智能机器人。公司的四足机器人「星仔」能够在不同应用场景中执行多项任务，包括自主巡检以及在复杂环境中的专项作业。此外，公司已经开发出柔性分拣及上下料工作站、具身智能码垛工作站等多种具身智能机器人工作站，深度融合感知、识别及自适应决策能力，能够应对更复杂、多变及非结构化的操作环境。

拓斯达持续推进具身智能机器人在下游制造场景的落地，联合不同行业客户针对多元化场景进行小批量验证。在3C行业搬运场景，「小拓」可以解决场地空间受限、自动化改造落地难以及场景需求多变、传统方案适配性不足等痛点；在下料摆盘场景，「小拓」适用于精密元器件、各类金属件、塑胶五金件等的下料与摆盘工艺，可实现无序分拣，解决传统机器人柔性问题。

目前，拓斯达的具身智能机器人工作站已经实现商业交付，逐步开始贡献业绩。针对注塑、3C等高频换产行业的痛点，柔性分拣及上下料工作站通过整合基于AI的识别及自适应控制能力，能够在有限的人工干预下实现快速产品换线，可应用于电子元件分拣、五金件分拣及塑料制品分拣摆盘等场景。

「场景+机器人+数据+AI」闭环持续深化

作为中国全栈式工业机器人行业领导者、具身智能领域的先行者、广东省智能机器人产业链链主企业，拓斯达已在机器人核心零部件、机器人本体、自动化应用系统形成全链条自主布局。公司已触达超过200,000家潜在客户，累计服务超过15,000家客户，产品及解决方案覆盖消费电子、汽车零部件、家用电器、医疗器械、日化等诸多领域。

广泛的下游客户群为公司导入机器人产品提供了丰富的潜在应用场景，同时也成为公司真实生产数据的重要来源。公司目前已构建起"场景+机器人+数据+AI"的商业闭环：场景端，依托注塑装备和数控机床领域的深厚积累，识别高价值工业应用场景，定义产品功能需求；机器人端，开发涵盖直角坐标机器人、多关节机器人、协作机器人（含模块化感知关节）及人形机器人的全面产品组合；数据端，通过多传感器融合技术（空间、视觉及力觉）从实际操作中采集高质量数据；AI端，利用数据持续训练并迭代人工智能模型，巩固竞争地位，拓展更广泛的工业应用场景并最终迈向商业全场景。

在核心技术层面，公司围绕控制技术、伺服驱动技术及视觉系统三大支柱构建技术体系，实现感知、决策与执行的紧密耦合。公司自主研发的基于国产操作系统的新一代X5智能机器人控制平台，采用云边端三层计算架构，全面适配智能机器人，满足超过90%的工业机器人需求，有效弥合了人工智能模型与机器人本体之间的数据鸿沟。根据弗若斯特沙利文资料，公司是中国少数自主掌握控制器、伺服驱动、感知系统三大工业机器人核心零部件的企业。

为充分发挥场景以及数据优势，公司研发技术取得多项重要进展：一是联合国产物理引擎与物理世界模型企业飞捷科思发布Fysiverse工业物理世界模型，直击传统工业仿真物理失真、仿真数据无法真机复用的行业短板，构建"高精度物理建模—AI高效训练—真机落地迭代"的永续进化模式；二是联合无问智科打造工业搬运场景物理AI数据基础设施闭环平台，覆盖从虚拟仿真、数据标注、数据整理、模型训练到真机测评的全链路，实现技术方案快速复用、跨行业批量复制；三是搭建起从真机采集到模型迭代的一体化数采平台，覆盖人工示教数采、数据处理、模型训练、机器人部署和反馈迭代五大阶段，为工业具身智能的规模化落地构建数据底座。

展望未来，随着制造业智能化转型加速及具身智能产业的蓬勃发展，拓斯达"场景+机器人+数据+AI"商业闭环飞轮效应会越发凸显，依托成熟工艺应用解决方案和海量真实工业数据，不断增强人工智能模型的泛化能力，推动机器人从专用走向通用、从工业领域向商用领域纵深拓展，让具身智能真正落地物理世界。