民银国际——科莱斯用科技破难题每日可满足16万家庭用气

——世界最高压140兆帕一油气井电清腊成功投产运营

——世界最高压140兆帕一油气井电清腊成功投产运营

2021年1月16日，中国石油塔里木油田DB**井注入复合型双铠装电感应连续加热T缆至1505米，井口温度从18℃升到46℃，试运行后由原来的停井状态恢复生产，各项指标完全达到设计要求，标志着世界第一口140兆帕超高压、超深、高腐蚀性高产油气井，首次在塔里木油田使用KOW电感应井下清防蜡新技术，通过带压注入、悬挂、密封、通电调试、试运行后成功投入生产。

近年来，中国石油塔里木油田成功跻身我国三大油气田生产基地，所在塔里木盆地超深层油气资源量占中国陆上超深层油气资源总量60%以上。2020年产油气当量3000万吨，成为油气增储上产的重要接替区，为保障国家能源安全做出了巨大贡献。因为地质构造的复杂性，有些高产区域、高产油气井因各种原因不能及时生产，需不断运用新的科学技术，攻坚克清防蜡技术难题。

2020年9月份以来，在塔里木油田相关部门的全力支持下，民银国际-科莱斯公司，挑战高难度，经过大量科学实验，相继在塔里木油田YM**井105兆帕高压油井和DB**井140兆帕超高压油气井，采用KOW电感应加热清防蜡系统(简称KOW系统)替代机械、连续油管、加注药剂等传统清蜡技术，安装后可连续运行、自动控制、无人值守、热效率高、清防蜡彻底，有效降低高频次清蜡作业带来的风险，逐步成为塔里木油田清防蜡技术的新增利器，前所未有地实现塔里木油田含蜡油气井的连续生产，同时提高生产效率，降低作业风险，很大程度地节约清蜡成本。

油气田生产产出液气中普遍含有蜡、凝析水等，在生产举升和集输过程中必然有蜡不断析出或水化物形成，造成蜡或水化物凝堵井筒和管道。凝堵现象几乎涵盖油气生产全流程，这一世界性难题在塔里木油田超高温、超高压、超深三超油气井中表现更为严重。YM**井采用机械刮蜡频次每天2次，每次费用5000元，全年预计机械刮蜡费用91万元。2020年首次使用KOW电感应加热清防蜡技术后，井口温度由24℃升温到45℃，井筒内无蜡堵现象，实现井筒畅通连续生产的目的。不包括因作业造成的其它费用，年节省直接费用52万，同时还降低了井口电加热器的运行费用。

DB**井日产气15万立方米左右，由于井内蜡堵严重导致关井，对安全生产和产能释放造成极大障碍。2020年12月份，通过连续油管通井后，采用加装KOW系统后恢复生产，不仅达到了清蜡效果，而且彻底解决了井筒结蜡难题，实现连续生产。

KOW系统是将复合型铠装电感应连续加热T缆带压注入井下结蜡点以下，保证此点温度恒温到井口，实现最低采油、采气温度。T缆采用API标准生产，外铠适用于硫化氢、氯离子、二氧化碳等各类恶劣腐蚀环境，达到FF级。悬挂器上顶力和悬重均可达8吨以上，有一级或多级盘根、金属密封，等级分别为21、35、70、105、140MPa。KOW系统井口还包括半封、剪切等，以确保井口安全的多级措施。

今后，中国石油塔里木油田与民银国际-科莱斯公司将井下KOW系统与地面K-SG清防蜡系统结合可以覆盖生产整个流程，保证井筒、集输管网到集输站全线低温冷采、低温冷输、恒温畅通新模式，取代轮次作业清蜡和井口加热升温高能耗，高频次作业带来的高风险，彻底解决油(气)举升和集输过程中凝堵的世界性难题，实现井筒、集输管网畅通，保障油气连续生产，为解决蜡堵难题提供强有力的技术支撑。

民银国际控股集团有限公司董事长何帮喜坚信只有科技和人才、教育才能强企兴国。他增加对集团下属企业投入，加大对科研和人才引进及国际培训力度，鼓励企业参与解决我国在部分领域关键技术中的短板，为科技强国战略多作贡献。