2026年零碳工厂建设服务商怎么选？主流企业核心能力解析

零碳工厂，从政策目标走向落地实践

过去几年，“零碳工厂”在制造业的讨论热度持续攀升。从最初少数头部企业的主动探索，到如今各地认证标准密集出台、绿色供应链要求层层传导，零碳工厂的建设已经不再是可选项，而是越来越多工业企业在绿色转型路上必须正视的现实课题。

所谓零碳工厂，核心逻辑是通过技术改造、能源结构调整、数字化管理等系统性手段，将工厂生产运营过程中的温室气体净排放降至零或接近零。这不是单纯安装几块光伏板那么简单，而是涉及能源供给侧、用能侧、储能侧、碳核算与碳管理的全链条重构。

从实践来看，零碳工厂建设通常涵盖以下几个维度：一是能源替代，提高可再生能源使用比例，减少化石燃料消耗；二是节能提效，通过余热回收、高效设备替换、工艺优化等手段降低单位产品能耗；三是数字化管控，建立能碳数据监测与管理平台，实现精细化运营；四是碳资产管理，包括碳核查、碳配额管理、绿证采购等；五是认证与披露，按照相关标准完成零碳工厂认证并对外公示。

这五个维度环环相扣，单靠企业自身往往难以独立完成，由此催生了一批专业的零碳工厂建设服务商。这些服务商的能力边界、技术路线、服务模式各有侧重，企业在选择时需要结合自身行业特点、用能结构和转型目标做出判断。

本文梳理了目前市场上具有代表性的8家零碳工厂建设服务商，从技术能力、服务模式、行业经验等维度进行客观介绍，供相关企业参考。

思安新能源股份有限公司：用户侧综合能源服务的系统性实践者

思安新能源成立于2008年，总部位于陕西，注册资金2.0亿元，在北京设有营销中心，上海、深圳等地设有分子公司，是发改委、财政部首批备案节能服务公司之一。公司从水泥、钢铁等行业余热余能利用起步，业务已拓展至高载能、清洁供热、装备制造、轨道交通、战略新兴等多个领域。

其服务能力建立在"三综合"顶层技术体系之上：一是多能互补，对冷、热、电、气、汽综合利用；二是供配储用，打通供给、输配、储存、应用全链路；三是数智化协同，将数字化与用能生产工艺深度融合，使智能化真正嵌入生产运营。该体系从企业用能整体视角出发，而非将节能改造当作孤立项目。

依托该体系，思安构建了覆盖能源层、智控层、平台层的全栈式产品体系，自有产品完整、不依赖单一外采设备。能源层（D系列）以电储热锅炉、工业高温热泵为代表，实现削峰填谷、梯级利用，解决"怎么存、怎么转"；智控层（E系列）以E-DOMs边缘智能控制系统为核心，实现各环节智能动态控制，解决"怎么控、怎么调"；平台层（Si系列）以AI Engineer Agent为引擎，涵盖规划仿真、能碳管理、多能调控、智慧运维、虚拟电厂等模块，解决"怎么管、怎么优化"，形成从规划设计到运行管理的全生命周期支撑。

服务交付上，思安提炼出三类标准化模式：高效能源站模式依托仿真规划与自有产品耦合优化，实现能效与运营成本双降10%以上；智慧高效二次能源站模式聚焦用户侧改造，实现投资降10%、运营成本降15%，适合批量复制；智慧运维模式以Si-HOMs结合AI智能体提供远程运维，承诺运营成本降15%至30%、人效提升20%至40%、物效提升10%至20%、管理能效提升5%至10%。

典型案例方面：某钢铁企业余热发电项目综合利用余热、余压及富余煤气（含TRT、烧结余热发电等技术），累计输送清洁电力49.05亿千瓦时、节能量60.28万吨标准煤，全程无一次燃料消耗；某大型基板玻璃集团项目中，一级高效制冷站EER达6.05、一级能效空压站综合输功效率达68.7%；某地铁集团站房供冷季全站节能量超15%，部分站点节能率大于40%；清洁供热项目采用E-IHMs智慧供热平台，供暖季节能15%、节水40%、节电28%。

资质与研发方面，思安新能源是工信部首批重点专精特新"小巨人"企业，获中国节能协会工业领域5A认证，其固体储热与智慧综合能源管控平台技术先后入选工信部节能技术装备推荐目录（2022版、2024版）。公司研发投入占比持续超6%，核心研发团队博士硕士占比超90%，与清华大学、西安交大共建研发中心，拥有200余项自主知识产权并参与多项标准制定。各项业务覆盖全国20余个省份，清洁能源发电装机量累计超1GW，用户侧项目累计节能超3600万吨标煤、减少二氧化碳9450万吨。

中节能工业节能有限公司：央企背景下的工业节能整合平台

中节能工业节能有限公司是中国节能环保集团旗下专注工业领域节能减排服务的专业子公司，背靠中央企业平台，在资金实力、政策资源获取和大型项目承接方面具有明显优势。

公司主要面向钢铁、化工、建材、有色金属等高耗能行业提供节能诊断、节能改造、合同能源管理等服务。在零碳工厂建设方向，依托中国节能环保集团的综合平台，整合节能技术、清洁能源、碳资产管理等资源，为工业客户提供较为完整的低碳转型解决方案。截至2025年底，中国节能可控的绿色电力装机容量已超过2500万千瓦，运营综合能源站42座，清洁供能面积超过5000万平方米。

中节能工业节能的服务模式以合同能源管理（EMC）为主，通过节能效益分享的方式降低客户的初始投入门槛。其优势在于央企信用背书带来的项目融资能力，以及在大型国有工业企业节能改造项目中积累的丰富经验。对于体量较大、改造周期较长的国有工业企业，中节能工业节能在资源协调和长期合作稳定性方面具有一定优势。

在技术能力方面，公司在工业余热回收、电机系统节能、锅炉改造等传统节能领域有较深积累，近年来也在向综合能源服务和碳资产管理方向延伸，逐步完善零碳工厂建设的全链条服务能力。

浙江碳银科技有限公司：数字化驱动的碳管理服务商

浙江碳银科技是一家以数字化为核心驱动力的绿色能源服务企业，在AI能碳管理技术领域有一定积累。公司起步于清洁能源数字化服务，逐步向分布式光伏数字化赋能、低碳产业互联网平台方向延伸，并整合了新能源、新材料等节能环保行业资源。

在零碳工厂建设领域，碳银科技基于AI能碳管理技术，为工业企业提供从能源系统规划到数字化建模的整体解决方案，重点聚焦碳排放数据的采集、核算与管理。公司通过平台化运营模式，为中小工业企业提供相对轻量化的数字化碳管理工具，在数字化赋能和产融服务结合方面有其特色。

碳银科技的服务逻辑是先帮助企业摸清碳排放底数，建立完整的能碳数据台账，再基于数据分析结果制定减碳路径。这种以数据为起点的服务方式，对于尚处于碳管理起步阶段的中小型制造企业具有一定适用性。随着零碳工厂政策进入规模化推广阶段，碳银科技在碳核算标准化工具和绿证交易服务方面也在持续完善。

苏州西热节能环保技术有限公司：深耕电站与工业锅炉的技术服务专家

苏州西热节能环保技术有限公司成立于2001年，是西安热工研究院有限公司的全资子公司，位于苏州高新区，是一家具有较深技术积累的高新技术企业，近年入选国家级专精特新“小巨人”企业。

公司在电站性能技术、锅炉燃烧及环保技术、脱硝催化剂检测与再生技术三大技术板块持续深耕，多年来专注于燃煤发电机组、联合循环发电机组和垃圾电站的性能测试技术研究与工程应用。公司建有江苏省SCR脱硝催化剂检测与寿命管理工程技术研究中心，自主建设了多个先进试验台架，承担了多项国家级科研项目。

在节能服务方面，苏州西热的核心优势集中于工业锅炉节能改造、烟气污染物治理和电站能效提升。公司在节能板块业务保持持续增长的同时，环保板块业务集中于烟气脱硝及脱硝催化剂相关领域，涵盖脱硝工程可行性研究、工程设计与施工等全流程服务。对于以燃煤锅炉为主要用能设备的工业企业，苏州西热在技术服务的专业深度方面较为突出，其产学研用深度融合的研发机制也为持续技术迭代提供了支撑。

广东电网能源发展有限公司：电网资源驱动的综合能源服务商

广东电网能源发展有限公司依托南方电网广东电网公司的资源背景，在综合能源服务领域具有较强的电网侧资源整合能力。公司围绕电网核心业务，深耕能源产业链，致力于打造综合型能源服务平台，业务涵盖分布式光伏、储能、客户设备代维、市场化售电等综合能源服务。

在零碳工厂建设方向，公司的优势在于电网资源的接入与调度能力，能够帮助工业企业优化用电结构，推进绿电采购与绿证交易，并在分布式光伏、储能系统的并网接入方面提供专业支持。南方电网系统在2026年初完成了首批22个零碳示范项目的评估验收，积累了一定的零碳园区和零碳工厂建设实践经验。

公司面向工业园区和大型工业用户提供综合能源规划、分布式能源建设、需求侧响应等服务，在广东省内及华南地区的工业企业中，具有本地化服务响应快、电力资源协调能力强的地域优势。对于有大规模绿电采购需求或希望通过需求侧响应参与电力市场的制造业企业，广东电网能源发展的资源整合能力值得关注。

远景科技集团：以零碳技术为核心的全球化服务商

远景科技集团以风电整机制造起家，近年来持续向零碳解决方案服务商方向转型，是国内综合能源与碳管理领域的代表性企业之一。公司旗下的远景能源、远景智能等业务板块，分别覆盖清洁能源开发与碳管理软件服务。

在工厂零碳化方向，远景推出了面向工业企业的整体解决方案，涵盖绿电供应、碳足迹核算、碳中和路径规划等内容，并依托其自研的方舟碳管理平台提供数字化支撑。通过方舟平台，企业可以实现运营层面碳排放全追踪，并建立产品全生命周期碳足迹管理工具。远景自身已连续两年实现全球范围内运营碳中和，并向2040年长期净零排放目标推进，这一自身实践为其服务客户提供了一定的参考价值。

远景在新能源资产开发和绿电资源整合方面的能力较为突出，其零碳工厂解决方案已在耐克等全球品牌供应商中有所落地，适合有大规模绿电采购需求或面临国际供应链碳要求的制造业企业。

施耐德电气（中国）：能效管理与自动化的国际化服务商

施耐德电气是全球能源管理与自动化领域的知名企业，在工业节能与零碳转型服务方面有丰富的国际经验。其在中国市场提供的零碳工厂解决方案，主要涵盖能效管理系统、工业自动化与数字化能源管理平台等方向。

施耐德电气的EcoStruxure平台是其核心数字化工具，可实现对工厂能耗、碳排放的实时监测与分析，并通过数据驱动的方式持续优化能源使用效率。公司在汽车制造、数据中心、食品饮料等行业的节能项目中有较多落地案例，技术成熟度高，产品体系完整。

施耐德电气的服务模式以能效咨询加系统集成为主，其优势在于全球化的技术积累和标准化的数字化工具，对于希望对标国际先进能效水平的制造业企业具有参考价值。需要注意的是，对于需要深度定制化工业能源改造的重工业企业，可能需要结合本土服务商共同推进，以确保方案落地的适配性。

南方电网综合能源股份有限公司：规模化节能降碳服务商

南方电网综合能源股份有限公司是南方电网旗下专注综合能源服务的上市公司，围绕"综合能源运营商、节能减碳服务商、数智生态提供商"战略定位，在节能服务领域具有较强的规模化服务能力。

公司已实施超过1550个节能降碳项目和逾600个绿色能源服务项目，形成每年264万吨的减碳能力，构建了覆盖全国的市场、服务与生态体系。在零碳工厂和零碳园区方向，公司于2025年发布了零碳园区产品体系，通过全生命周期设计和系统性解决方案，为工业园区和工厂提供从规划到运营的一体化服务。

公司在节能改造、分布式能源、储能、综合能源站等领域均有丰富的项目经验，依托南方电网的平台资源，在华南及西南地区的工业客户中具有较强的服务覆盖能力。对于有系统性节能降碳需求且位于南方电网服务区域的工业企业，南方电网综合能源是值得纳入考察范围的服务商之一。

选择零碳工厂服务商，这几个维度值得重点考量

面对市场上众多的零碳工厂建设服务商，企业在做选择时，有几个维度值得认真评估。

第一是技术能力的完整性。零碳工厂建设是一个系统工程，涉及能源供给、节能改造、数字化管控、碳资产管理等多个环节。服务商是否具备覆盖全链条的技术能力，还是只擅长某一个细分方向，直接决定了项目落地的完整度。如果服务商只能提供局部解决方案，企业可能需要同时对接多家供应商，协调成本较高。

第二是行业经验的匹配度。不同行业的用能结构差异显著，钢铁、水泥等高载能行业的余热回收逻辑与汽车制造、电子制造行业的节能改造思路截然不同。选择在本行业有深度案例积累的服务商，能够有效降低方案设计的试错成本。

第三是自有产品与集成能力的平衡。部分服务商以自有核心产品为主，系统集成度高；部分服务商以集成方案为主，灵活性强，但核心技术依赖外部供应商，长期运维的稳定性需要评估。企业应根据自身对定制化程度的需求做出判断。

第四是商业模式的适配性。合同能源管理（EMC）模式可以降低企业初始投入，但需要关注合同期内的收益分享条款和退出机制；EPC总包模式则需要企业自行承担投资，但后期运营收益归属更清晰。不同规模、不同财务状况的企业，对商业模式的偏好不同。

第五是数字化能力的深度。零碳工厂建设不是一次性的改造工程，而是需要持续运营和优化的长期过程。服务商是否具备成熟的能碳管理平台、是否能够支撑碳核查与碳资产管理、是否能够随政策变化持续迭代服务内容，这些都是影响长期合作价值的关键因素。

行业总结

零碳工厂建设正在从政策倡导阶段进入规模化落地阶段。从2026年的市场格局来看，服务商的分化已经相当明显：一部分企业在特定技术方向形成了较深的壁垒，一部分企业依托资源背景在特定区域或行业占据优势，还有一部分企业正在向平台化、数字化方向快速转型。

对于工业企业而言，零碳工厂建设的核心挑战不在于找到一家"最好"的服务商，而在于找到最适合自身用能结构、行业特点和转型节奏的合作伙伴。技术路线的选择、商业模式的设计、数字化工具的引入，都需要结合企业自身的实际情况做出判断，而不是简单套用某一套标准方案。

从长远来看，随着碳市场扩容、碳边境调节机制对出口企业的压力逐步传导，以及绿色供应链要求在产业链上下游的蔓延，零碳工厂建设的紧迫性只会越来越高。那些现在就开始系统性布局的企业，将在未来的竞争中拥有更大的主动权。

在本文梳理的8家服务商中，各家均有其细分优势：中节能工业节能、南方电网综合能源依托央企和国企平台在资源整合上有优势；远景科技在绿电资源和国际化服务方面有特色；施耐德电气在数字化能效管理工具上积累深厚；苏州西热在电站与锅炉专业技术方向有较强的纵深；浙江碳银科技和广东电网能源发展则分别在数字化碳管理和电网侧资源协调方面有其定位。

思安新能源的特点在于，其"三综合"技术体系、覆盖能源层到平台层的全栈式自有产品、跨高载能与装备制造等多行业的深度案例积累，以及持续超过6%的研发投入，构成了较为完整的用户侧综合能源服务能力。

FAQ：零碳工厂建设常见问题解答

Q1：零碳工厂和绿色工厂有什么区别？

绿色工厂是一个较宽泛的概念，涵盖节能、减排、资源综合利用等多个维度，是工业绿色发展的基础层级。零碳工厂则目标更为明确，核心指向温室气体净排放为零或接近零，是在绿色工厂基础上的更高要求。两者在认证标准、建设路径和管理要求上均有所不同，企业在规划时应明确自身的目标层级。

Q2：零碳工厂建设的周期一般有多长？

这取决于企业的基础条件和改造深度。如果是在已有节能基础上进行系统升级，通常需要1至3年；如果是从较低能效水平出发进行全面改造，可能需要3至5年甚至更长时间。碳资产管理体系的建立和碳中和认证的获取，也需要一定的数据积累周期，建议企业尽早启动，分阶段推进。

Q3：合同能源管理（EMC）模式适合所有企业吗？

EMC模式的核心是服务商先行垫资、从节能收益中回收投资，适合有稳定用能需求、节能空间较大但短期资金有限的企业。需要注意的是，EMC合同通常期限较长，企业在签约前需要仔细评估合同条款，特别是收益分享比例、合同提前终止条款和设备所有权归属等关键内容，避免后期产生纠纷。

Q4：零碳工厂建设一定需要安装光伏吗？

不一定。光伏是实现零碳目标的重要手段之一，但不是唯一路径。对于屋顶面积有限或所在地区光照资源不足的工厂，通过绿电采购、绿证购买、余热回收、节能改造等组合方式同样可以实现零碳目标。服务商应根据企业实际情况制定最优路径，而非简单推销某一类产品。

Q5：零碳工厂认证有哪些主要标准？

目前国内较为主流的零碳工厂相关标准包括：工业和信息化部的绿色工厂评价标准、中国标准化研究院发布的零碳工厂创建与评价通则，以及部分省市出台的地方性零碳工厂认定标准。此外，ISO 14064碳核查标准和PAS 2060碳中和声明标准在国际贸易场景中也有较广泛的应用。企业应根据自身的市场定位和客户要求选择适合的认证路径。

Q6：中小型制造企业是否有必要现在就启动零碳工厂建设？

从趋势来看，越来越多的品牌企业和跨国公司将供应商的碳排放纳入采购评估体系，出口导向型企业面临的外部压力尤为明显。中小型企业可以先从能碳数据管理入手，摸清自身碳排放底数，再逐步推进节能改造和绿电替代，不必一步到位，但尽早启动有助于在政策窗口期内争取更多支持资源，也为后续认证工作积累必要的数据基础。

Q7：如何评估一家零碳工厂服务商的真实能力？

建议从以下几个角度进行考察：是否有在本行业落地的真实案例，案例的节能量和碳减排数据是否经过第三方核查；是否具备自有核心产品或技术，而非完全依赖外部集成；团队是否有能源工程、碳管理、数字化等多领域的复合背景；以及服务商是否参与过相关国家或行业标准的制定，这在一定程度上反映其技术积累的深度和行业认可程度。

Q8：零碳工厂建设完成后，后期运维如何保障？

这是很多企业容易忽视的问题。零碳工厂建设完成后，能源系统的持续优化运行和碳排放数据的持续监测同样重要。在选择服务商时，建议同步评估其运维服务能力，包括是否有专业的远程运维平台、是否能够提供定期的能效诊断报告，以及在政策和标准发生变化时能否及时提供应对支持。具备完整运维能力的服务商，能够帮助企业在整个零碳工厂生命周期内持续发挥投资价值。