持续绿色升级，亚萨合莱中国2020年可持续发展成果丰硕

亚萨合莱集团是全球出入口管理解决方案的领先者之一，提供的产品和服务涵盖锁具、门类、自动门系统、移动及生物识别身份验证系统等，致力于帮助人们创建安全无虞的环境。 亚萨合莱可持续发展战略已实施十多年，取得众多进展和目标，为社会持续创造价值。

2020年，亚萨合莱遍布全国各地的所有生产基地都秉承集团可持续发展理念，积极践行绿色、智慧、环保的可持续发展观，不断采取改进措施，在生产、工艺、包装及能源利用等整个价值链中尽量降低对环境的影响，取得丰硕成果。

©ASSA ABLOY

亚萨合莱盼盼力推“水性漆”替代“油性漆” 减少废气排放

门类产品表面涂装油性油漆，这是行业内通用做法，主要作用是着色和保护作用。油性漆易于生产，价格低，但环保性差。水性漆则以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境。

为履行社会责任，响应国家保护环境、绿色发展的号召，遵守“员工健康安全第一”的原则，亚萨合莱盼盼成都工厂自2019年开始，在不影响产品质量的情况下逐步将油性油漆全部替换成水性油漆。2020年4月，成都盼盼门业有限公司完成了水性漆替代油性漆的全部改造。

应用水性漆后，工厂每年可减少使用有机溶剂63.8吨，减少20吨挥发性有机物(VOC)的排放。员工在进行喷涂作业时候也再无刺激性气味，员工的职业健康得到了有效的保障。此外，盼盼成都工厂还增加了喷漆废气处置装置，技改了污水处理站，通过了ISO14001环境体系认证。

成都盼盼工厂在安全门产品上使用水性漆 ©ASSA ABLOY

亚萨合莱广州和中山研发生产基地全面践行绿色生产

亚萨合莱（广州）智能科技有限公司将可持续发展管理理念全面落实到公司治理的各个环节中，一份长长的《可持续发展项目清单》可以看到管理层如何把节能减排落实到细微之处。例如，采购“绿色”包装材料，材料均由可循环再用或生物原料制成，重复利用非环保包装材料。除了生产原料的废物回收，公司在办公区域重新规划放置回收箱和粉碎箱，增加更多可视化标识，使电池、墨盒等危险废弃物的回收更加高效便捷，《废弃物管理程序》更被列入员工培训的“必修课程”。公司还成立了“绿色团队”和“可持续发展导师”指导各个部门制定和实施可持续发展方案。

亚萨合莱（广州）智能科技有限公司的包装改进 ©ASSA ABLOY

中山亚萨合莱安防科技有限公司把压铸、后加工、抛光、电镀全流程转移，并通过升级生产设备，使排放标准完全符合环保要求。在采用中央熔炉供料之后，能源消耗减少了30%，使用天然气也让二氧化碳排放量大幅度下降。在提升自动化水平93%的同时，人工搬运工作量显著减少了80%，也尽量降低了员工重复劳损的可能性。

亚萨合莱国强驶上绿色发展快车道

在亚萨合莱国强的生产车间，一台造型奇特的机器十分抢眼。这是一台自动化抛光设备，它可以在进行抛光作业的同时收集研磨零件产生的粉尘，既能满足生产需要，又大大降低了工业垃圾对环境造成的污染破坏。

国强五金使用的自动抛光机器人 ©ASSA ABLOY

亚萨合莱国强全部取消了传统电镀生产六价铬工艺，甚至为此承担了将近30%的成本增加。公司从源头治理，减少有毒物质的产生和泄漏，将电镀环节中有毒化学药品使用量降低了90%。为提高废水回用率，工厂电镀生产线清洗设计成了“两级逆流漂洗加喷淋水洗加循环水洗”，综合两部分废水回用率，目前整套废水处理系统的废水回用率可达85%。在电镀环节用电方面，工厂大功率电机也采用了“变频”技术，这样的改进使电能消耗降低了30%至40%。

“两级逆流漂洗加喷淋水洗加循环水洗”的电镀生产清洗设备 ©ASSA ABLOY

亚萨合莱国强五金的生产订单来自全世界40多个国家和地区，环保参数达标是产品走出国门的重中之重。目前公司正在使用的自动化抛光设备和自动化压铸设备都处于世界领先地位，在生产过程中的各环节都对工业垃圾的排放量降到了最低，仅今年在环保设备上的投入就达700多万元，预计明年的投资还会继续加大。遵循集团可持续发展的总体目标，亚萨合莱国强以‘小五金、大产业，高品质、长基业’为发展理念，加快实现绿色发展转型。

多年来，亚萨合莱中国积极行动，创造共享价值。无论是在产品开发、采购、生产、物流、能源使用还是产品回收，可持续发展的观念已融入了价值链的每一个环节。未来，亚萨合莱中国将继续充分利用企业所拥有的创新成果，在为客户提供优质产品和服务的同时，持续推动可持续发展实践，为社会和环境带来积极影响。